制品的后處理

塑料周轉(zhuǎn)箱/零件盒主要的后加工和后處理是切除流道贅物和毛邊，以及進(jìn)行機(jī)械加工，修飾，熱處理和裝配等。對(duì)制品進(jìn)行熱處理的主要目的有四個(gè)。

1.使強(qiáng)迫凍結(jié)的樹脂分子鏈得到松弛，由不穩(wěn)定的強(qiáng)迫狀態(tài)過(guò)渡到穩(wěn)定的自由狀態(tài)，從而降低或基本上消除制品中的內(nèi)應(yīng)力。

2．加快塑料的體積松弛過(guò)程，使制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡快達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，穩(wěn)定制品的尺寸。

3．促進(jìn)樹脂分子鏈的結(jié)晶過(guò)程，使結(jié)晶更完善，結(jié)晶度更高，結(jié)晶結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

4．對(duì)吸濕性較強(qiáng)的尼龍類塑料制品，假如在水或水溶液中進(jìn)行熱處理，不僅可以隔絕空氣防止尼龍被氧化，更重要的是使尼龍制品盡快吸濕并達(dá)到吸濕平衡，穩(wěn)定制品的尺寸和性能。對(duì)尼龍制品進(jìn)行這種處理的主要目的是吸濕，所以叫調(diào)濕處理。

熱處理方法是在加熱介質(zhì)中，先將制品從室溫升高到某一溫度(常稱為熱處理溫度或退火溫度)，使制品在該溫度下保持一定時(shí)間，再緩慢冷卻到室溫。影響熱處理效果的最重要的因素是熱處理溫度和熱處理時(shí)間。一般認(rèn)為，熱處理溫度應(yīng)高于制品使用溫度10~20℃或低于塑料熱變形溫度5~10℃。熱處理時(shí)間和調(diào)濕時(shí)間主要決定于塑料種類、制品壁厚，熱處理或調(diào)濕溫度和注射成型工藝條件。熱處理所用的加熱介質(zhì)通常是空氣或沸點(diǎn)高的油。用油作加熱介質(zhì)時(shí)，傳熱快，加熱均勻，但操作麻煩，制品上的油斑難于除凈。

對(duì)于樹脂分子鏈剛性較大，玻璃化溫度較高的塑料制品，壁厚較大、帶金屬嵌件的制品以及使用溫度范圍較寬和尺寸精度要求較高的塑料周轉(zhuǎn)箱/零件盒制品一般都應(yīng)進(jìn)行熱處理。